જો પાવડર કોટિંગ પહેલાં ધાતુમાંથી ગેસ બહાર કાઢવામાં ન આવે તો, બમ્પ્સ, પરપોટા અને પિનહોલ્સ જેવી સમસ્યાઓ આવી શકે છે.છબી સ્ત્રોત: TIGER ડ્રાયલેક પાવડર કોટિંગની દુનિયામાં, લોખંડ, સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમ જેવી કાસ્ટ મેટલ સપાટીઓ હંમેશા સહન કરી શકાતી નથી.આ ધાતુઓ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ધાતુમાં વાયુઓ, હવા અને અન્ય દૂષકોના ગેસ પોકેટ્સને ફસાવે છે.પાવડર કોટિંગ પહેલાં, વર્કશોપને મેટલમાંથી આ વાયુઓ અને અશુદ્ધિઓ દૂર કરવી આવશ્યક છે.પ્રવેશેલા ગેસ અથવા પ્રદૂષકોને મુક્ત કરવાની પ્રક્રિયાને ડિગાસિંગ કહેવામાં આવે છે.જો સ્ટોરને યોગ્ય રીતે ડીગેસ કરવામાં ન આવે, તો બમ્પ્સ, પરપોટા અને પિનહોલ્સ જેવી સમસ્યાઓ કોટિંગ્સ અને રિવર્ક વચ્ચે સંલગ્નતાના નુકશાનમાં પરિણમશે.જ્યારે સબસ્ટ્રેટને ગરમ કરવામાં આવે છે ત્યારે ડિગાસિંગ થાય છે, જેના કારણે મેટલ વિસ્તરે છે અને ફસાયેલા વાયુઓ અને અન્ય અશુદ્ધિઓને બહાર કાઢે છે.એ નોંધવું આવશ્યક છે કે પાવડર કોટિંગ્સની ઉપચાર પ્રક્રિયા દરમિયાન, સબસ્ટ્રેટમાં અવશેષ વાયુઓ અથવા દૂષકો પણ છોડવામાં આવશે.વધુમાં, સબસ્ટ્રેટ (રેતી કાસ્ટિંગ અથવા ડાઇ કાસ્ટિંગ) ની પ્રક્રિયા દરમિયાન ગેસ છોડવામાં આવે છે.આ ઉપરાંત, કેટલાક ઉત્પાદનો (જેમ કે OGF એડિટિવ્સ) આ ઘટનાને ઉકેલવામાં મદદ કરવા માટે પાવડર કોટિંગ્સ સાથે ડ્રાય બ્લેન્ડ કરી શકાય છે.કાસ્ટ મેટલ પાવડર છંટકાવ માટે, આ પગલાં મુશ્કેલ હોઈ શકે છે અને થોડો વધારે સમય લઈ શકે છે.જો કે, આ વધારાનો સમય પુનઃકાર્ય કરવા અને સમગ્ર પ્રક્રિયાને પુનઃપ્રારંભ કરવા માટે જરૂરી સમયનો માત્ર એક નાનો ભાગ છે.જો કે આ એક ફૂલપ્રૂફ સોલ્યુશન નથી, ખાસ ફોર્મ્યુલેટેડ પ્રાઇમર્સ અને ટોપકોટ્સ સાથે તેનો ઉપયોગ કરવાથી આઉટગેસિંગની સમસ્યાઓ દૂર કરવામાં મદદ મળી શકે છે.કન્વેક્શન ઓવન ક્યોરિંગની સરખામણીમાં, કારણ કે ક્યોરિંગ સાઇકલ ટૂંકી છે અને જરૂરી ફ્લોર સ્પેસ નાની છે, ઇન્ફ્રારેડ ક્યોરિંગ કોટિંગ મશીનો દ્વારા વધુને વધુ ધ્યાન આકર્ષિત કરે છે.પોલિએસ્ટર પાવડર કોટિંગ્સનો આ TGIC-આધારિત વિકલ્પ સમાન ગુણધર્મો ધરાવે છે અને ટ્રાન્સફર કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.