મશીનરી ભાગ માટે લોસ્ટ વેક્સ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ
ઉત્પાદન વર્ણન
મેટલ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ મીણની પેટર્નમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જેનો ફરીથી દાવો કરવામાં આવે છે, સાફ કરવામાં આવે છે અને સમય અને સમય ફરીથી ઉપયોગમાં લેવાય છે.મીણ પેટર્નનો ઉપયોગ ભાગ માટે મેટલ કાસ્ટિંગને પૂર્વ-ક્વોલિફાય કરવા માટે થાય છે, જે મેટલ સ્ક્રેપ ઘટાડે છે.વધુ મહત્ત્વની બાબત એ છે કે, મેટલ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા ચોખ્ખા- અથવા નજીકના-ચોખ્ખા આકારના ભાગોનું ઉત્પાદન કરે છે, જે સેકન્ડરી મશીનિંગ કચરાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે અથવા દૂર કરે છે.કોઈપણ મેટલ કાસ્ટિંગ સ્ક્રેપને ફરીથી ઓગાળવામાં, પરીક્ષણ કરી શકાય છે અને ફરીથી રેડવામાં આવી શકે છે.મેટલ કાસ્ટિંગ એ ખૂબ જ લીલી અને પર્યાવરણને અનુકૂળ પ્રક્રિયા છે.
અન્ય ઘણી કાસ્ટિંગ ઉત્પાદન પદ્ધતિઓથી વિપરીત, મેટલ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગને કોઈ ડ્રાફ્ટની જરૂર નથી.ડિઝાઇન એન્જિનિયર મેટલ કાસ્ટિંગ ઘટકમાં અંડર-કટ, લોગો, નંબર્સ અને અક્ષરો જેવી સુવિધાઓનો સમાવેશ કરવા માટે મુક્ત છે.વધુમાં, ગૌણ મશીનિંગ સમય અને કુલ ભાગની કિંમત ઘટાડવા માટે છિદ્રો, સ્લોટ્સ, બ્લાઇન્ડ હોલ્સ, બાહ્ય અને આંતરિક સ્પ્લાઇન્સ, ગિયર્સ અને થ્રેડ પ્રોફાઇલ્સ દ્વારા કાસ્ટ કરી શકાય છે.અમને કૉલ કરો અને અમને તમારા પ્રોજેક્ટ પર તમારી સાથે સંપર્ક કરવામાં અને મેટલ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા માટે ડિઝાઇન સહાય પ્રદાન કરવામાં આનંદ થશે.
Mingda કેટલાક કિસ્સાઓમાં +/- 0.003″ હોલ્ડ કરવા સક્ષમ છે, જોકે, +/- 0.005″ એ વધુ વાસ્તવિક પ્રમાણભૂત મેટલ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ ટોલરન્સ અપેક્ષા છે.ઘણી આધુનિક પદ્ધતિઓની જેમ, ભાગની સહિષ્ણુતા વધુ કડક બને છે અને નિરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ વધુ કઠોર બને છે તેમ ભાગની કિંમતમાં વધારો થશે.સામાન્ય રોકાણ કાસ્ટ ધોરણો કરતાં વધુ કડક સહિષ્ણુતા પોસ્ટ-કાસ્ટ પ્રક્રિયાઓ જેમ કે સીધી (ગરમ કે ઠંડી), સિક્કા બનાવવા, બ્રોચિંગ અને મશીનિંગ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે.
ઉત્પાદનો દર્શાવે છે
